NSK-DL轴承—轴承零件在生产加工时的工艺解析（二）

③ 对于粗、精加工顺序法容易产生加工变形的零件，由于粗加工后可能产生的变形，需要对其形状进行标定，因此一般来说，对于需要粗、精加工的零件，应将加工过程分开。
    综上所述，在工艺的划分中，必须根据零件的结构和工艺，机床的功能，零件数，数控加工内容，安装次数和机组的生产组织灵活掌握..此外，建议采用工艺浓缩或工艺分散的原则，应根据实际情况确定，但必须合理。
    (7)根据零件的结构和状态以及定位和夹紧的需要，考虑加工顺序。通常，顺序应符合以下原则：
    1上部工序的加工不影响下一工序的定位和夹紧，一般机床的加工过程也应综合考虑。
    ② 先加工内腔，再加工形状。
    同一定位、夹紧或同一刀加工工艺的3种最好连接，以减少重复定位、换刀和移动板次数。
    ④ 对于同一安装中的多个工序，应先安排对工件刚度损伤较小的工序。
    在数控车床粗车、半精密车上有加工程序控制.工件车削夹紧由程序中的M00或M01指令控制程序暂停。夹紧后按“循环开始”继续加工。
    (8)刀具行走的路径和刀具点的选择，包括切削路径、刀具向切削起点的运动、刀具的切削入内、切割后返回切削起点或对切点以及其他非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的刀具轨迹是沿着零件的轮廓序列进行的，所以刀具轨迹的确定主要是对粗加工和空行程的刀具轨迹进行规划。合理确定刀具点，刀具点可以设置在被加工零件上，但注意刀具点必须是参考位置或成品，有时刀点在第一次加工后被破坏，导致第二次加工后找不到刀具点，因此在第一次加工中，应注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的情况下建立相对的刀具位置，这样就可以根据它们之间的相对位置关系恢复原来的刀尖。这种相对的对刀位置通常设置在机床的工作台或夹具上。

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