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NSK-DL轴承—轴承零件在生产加工时的工艺解析(一)

1技术要求
    轴类零件的主要技术要求是径向尺寸精度和形位精度..轴颈直径公差等级一般为it6-it8,几何精度主要为圆度和圆柱度,一般限制在直径公差范围内。相互位置的精度主要是同轴度和圆形跳动,保证支承轴颈同轴度是轴类零件定位精度的共同要求之一。该图显示了特殊的零件,对径向和轴向公差和表面精度有很高的要求。
    2毛坯选择
    除了热轧或冷拔圆棒外,锻件一般用于轴类零件,除了光滑轴和阶梯轴外,直径相差不大。球墨铸铁铸件广泛应用于发动机曲轴等轴类零件中。如图所示,典型轴的直径相似。直径为60mm,材质为45钢。材料在锯床上按150毫米的长度切割。
    3定位基准选择
    轴类零件外圆面、内孔、螺纹等表面的同轴度以及轴端轴线中线的垂直度是它们相互定位精度的主要指标,这些曲面的设计基准一般是轴中心线。两个中心孔的位置按照基准重合的原则,多网格外圆的表面和端面尽可能在一次装夹中加工。因此,中心孔是轴加工中常用的定位基准。
    当中心孔不能使用或粗加工是为了提高工作夹紧的刚度时,可以使用轴的外圆面作为定位基准,也可以使用外圆面和中心孔作为定位基准,可以承受较大的切削力,但重复定位精度不太高。
    在数控车削加工中,为了能够使用同一程序重复加工和工件回转,加工轴向尺寸的精度,或者为了保持端部边缘,需要定位工件轴向。中心孔定位时,中心孔的尺寸和两端中心孔之间的距离应一致..在定位外圆时,应采用三爪自定心卡盘反爪夹紧或不使用支撑的极限,工件的端面或台阶表面应作为轴向定位基准。
    4轴类零件的预备加工
    在转弯前,经常需要根据情况来安排准备工作。弯曲变形过大,加工余量不足,夹紧不可靠。因此,有必要在车削前增加矫直工艺。
    切割-从棒上切割所需长度的原料。切割可在弓锯机、圆盘锯机和带锯机上进行。
    车削端面和钻取中心孔-数控车削时,通常将它们作为预备加工工序。
    5热处理工序
    铸造和锻件毛坯应按材料和技术要求进行退火,以消除应力,提高组织和切削性能。为了提高零件的综合力学性能,对性能要求高的毛坯,应在粗加工后和精加工前进行调质处理;对硬度和耐磨性要求低的零件,通常采用调质作为最终热处理。表面淬火或化学热处理应在精加工前或精加工后进行,以提高相对移动表面的耐磨性..
    6。一般情况下,加工程序可按以下方法划分
    刀具集中排序所有零件都可以用相同的刀具完成。用第二把刀和第三把刀完成他们能完成的其他部分。这减少了刀具的变化次数,压缩了闲置时间,减少了不必要的定位误差..
    ② 对于加工内容较多的零件,根据其结构特点,加工零件可以分为内部形状、形状、曲面或平面等几个部分。一般先加工平面、定位面和孔,先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状,先对加工精度低的零件进行加工,然后对加工精度较高的零件进行加工。

NSK-DL轴承提供一站式转动服务,非标轴承及各类高端轴承定制如推力滚子轴承定做、轧机轴承、圆柱滚子轴承定制、调心滚子轴承定制、深沟球轴承定做、特殊轴承定制

 

2019年12月26日 14:05
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